大家都知道采用激光切割加工不銹鋼是不會(huì)出現(xiàn)變形的，因?yàn)楸旧砑す獗旧淼脑砭褪峭ㄟ^(guò)局部小范圍加熱，將不銹鋼板切開(kāi)的。下面介紹下激光切割機(jī)在不銹鋼加工工件時(shí)，如何找到規(guī)定的位置進(jìn)行穿孔。
    機(jī)床(只針對(duì)大功率激光切割機(jī))在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過(guò)于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆破穿孔方式，加以解決。而對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。所以在使用激光切割機(jī)時(shí)，要根據(jù)不同的功率選擇不同的穿孔方式。在使用激光切割機(jī)的時(shí)候要注意它的穿孔方式，使其有效地、更好的被應(yīng)用起來(lái)。
    不銹鋼激光切割加工零件時(shí)應(yīng)該注意一些事項(xiàng)：如果設(shè)計(jì)零件表面沒(méi)有粗糙度的要求時(shí)，在編程時(shí)不用手動(dòng)處理，可以讓控制軟件自動(dòng)生成激光切割穿刺點(diǎn)。如果設(shè)計(jì)零件表面會(huì)有較高的粗糙度要求，那么需要在編制激光切割程序時(shí)應(yīng)該對(duì)激光束啟始位置做手動(dòng)調(diào)整。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)到加工零件表面精度的要求。
    不銹鋼激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過(guò)程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中間形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料清理形成一個(gè)孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
    因此，激光束在開(kāi)始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。
    在設(shè)計(jì)零件對(duì)表面切割斷口沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問(wèn)題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對(duì)激光束的啟始位置做手動(dòng)調(diào)整，即人工對(duì)于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)對(duì)加工零件表面精度的要求。